Balises associées : fonction de viande et de fruits de mer sanitize_gpt_value2(gptValue) {var vOut="" ; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); for ( var je=0 ; jeLes perspectives économiques actuelles sont peut-être loin d'être certaines, mais il ne fait aucun doute que les transformateurs de viande sont sortis des années de prudence qui ont suivi la crise financière de 2008.
Bien que des marchés tels que l'Amérique du Nord soient à la traîne, le groupe GEA a déclaré que les investissements en équipements en Europe avaient augmenté d'environ 2 % d'une année sur l'autre.Outre la nécessité de remplacer les machines existantes, il suggère également d'ajouter des kits conçus pour augmenter la productivité et l'efficacité de la ligne de production, tandis que l'augmentation de l'automatisation est le principal moteur de croissance.
D'autres équipementiers sont arrivés à des conclusions similaires."D'après ce que nous avons vu, [l'investissement] est principalement axé sur l'amélioration de l'efficience et de l'efficacité de la découpe, mais également sur l'automatisation et la réduction du nombre d'opérateurs nécessaires pour soutenir le processus de production", a déclaré Huw James, directeur général.Société des services de l'Atlantique.
Le drame continu entourant le Brexit continue d'être une préoccupation pour la plupart des entreprises, mais avec l'intégration, les préoccupations concernant les pénuries de main-d'œuvre contribuent à stimuler les investissements dans de nouveaux équipements de coupe, de tranchage et de découpe en dés.Confrontés à la perspective d'une réduction de la main-d'œuvre, les fabricants recherchent une plus grande automatisation en raison de l'intégration du site dans une opération plus rationalisée.
"Nous constatons une utilisation croissante de l'automatisation dans l'industrie de la transformation, en particulier les grands transformateurs", a déclaré le président de Thurne, Peter Jongen.
Thurne est utilisé pour emballer la viande, ce qui nécessite traditionnellement de nombreuses interventions manuelles.Cela comprend le transfert de l'échantillon d'origine du congélateur à la presse ou directement dans la machine de portionnement au début du processus, et la correction manuelle du poids pour obtenir les meilleurs résultats pour les emballages à poids fixe, en particulier pour les emballages avec un petit nombre de tranches. .
"Nous avons travaillé avec notre société sœur Middleby Food Processing pour concevoir un système de distribution et d'emballage de viande en boîte en ligne entièrement intégré qui nécessite une intervention minimale et obtient les meilleurs résultats en termes de rendement et de poids", explique Jongen.
Thurne One Case Ready Portioner utilise un système de suivi de numérisation innovant qui peut produire des emballages à poids fixe avec un nombre de tranches défini, y compris des pièces à tranche unique.Le système d'alimentation continue du portionneur combiné à une pince d'extrémité innovante est censé maximiser le rendement du produit et permettre de produire jusqu'à 100 emballages en boîte par minute.
Dans le même temps, la Poultry Automated Nugget Line de Marel a combiné deux machines I-Cut 22 avec ses modules SpeedSort, SingleFeed et StripPositioner pour réduire la dépendance au travail manuel.Les opérateurs manuels ne sont requis que pour le contrôle de la qualité.
« Par rapport aux portionneuses manuelles traditionnelles, la ligne automatisée de pépites peut faire économiser au moins deux personnes par quart de travail tout en augmentant le débit jusqu'à 30 % », a déclaré Morten Dalqvist, chef de produit de portionnement chez Marel.« La chaîne de production produira des masses musculaires entières et les coupera uniformément en fonction du poids et de la taille fixes de chaque client.Le cadeau est le plus bas du marché.
L'innovation supplémentaire de Multivac UK réduit le travail en éliminant le besoin de congeler le produit avant de le couper.Martin Wareham, chef de produit de Multivac UK TVI, a déclaré : "En raison des machines de tranchage existantes sur le marché britannique, les fabricants doivent congeler le produit avant de le trancher pour garantir les meilleures performances de coupe, ce qui peut nuire au produit.".
« La congélation de la croûte demande à la fois beaucoup de main-d'œuvre et d'énergie, car le produit nécessite généralement un double traitement et une puissance supplémentaire.Ces deux ressources deviennent de plus en plus chères et, en termes de main-d'œuvre, elles sont difficiles à trouver et à conserver.De nombreux fabricants utilisent des machines de découpe en dés à cavité traditionnelles pour la découpe en dés par lots, mais ces machines ne peuvent pas fournir le poids et la taille des cubes individuels que les machines TVI peuvent fournir.
Multivac propose la fendeuse compacte GMS 520 de TVI, qui fournit aux producteurs une coupe précise de porc ou de steak à poids fixe, ainsi que des portions de taille/poids de cube.
« Comme toutes les fendeuses TVI, la fendeuse peut empiler, empiler ou présenter individuellement les steaks finis, ce qui réduit la main-d'œuvre nécessaire au formatage des tranches pour l'emballage et permet de créer un système de « conditionnement partiel » automatique en amont.« dit Welham.
Wareham a ajouté qu'un client a récemment acheté TVI GMS 520 en raison de sa flexibilité d'injecter du steak de longe de porc à un poids et une taille de cube fixes sur les dés, prêt pour un système de fabrication de kebab automatique.
En plus de réduire la main-d'œuvre, les transformateurs espèrent également que les dernières lignes de production automatisées amélioreront la sécurité des travailleurs qui doivent encore les faire fonctionner.
"L'un des principaux domaines d'intérêt pour la coupe, le tranchage et le découpage en dés est les scies à ruban, car les abattoirs et les opérations de coupe, en particulier leurs politiques de santé et de sécurité, reçoivent de plus en plus d'attention", a déclaré Richard Nethercot, Group Division Manager - Low risk, Interfood's département d'abattage.
« Lorsque les pénuries de main-d'œuvre mettent en évidence la probabilité accrue que des travailleurs non qualifiés soient blessés, la sécurité est de la plus haute importance.Ces travailleurs non qualifiés peuvent également réduire les marges bénéficiaires en raison de leur manque d'expérience en matière de coupe de viande, ce qui entraîne des coupes inexactes et des changements dans la taille des portions.
Interfood résout ces problèmes en introduisant la scie PW (Precision Weight) d'Astech, une scie à ruban automatique continue avec contrôle de poids intégré.
La scie à ruban peut manipuler de la viande congelée, du poisson et des produits frais non désossés, fonctionnant en continu pendant le processus de chargement, et son système de balayage intégré permet une coupe précise en fonction de paramètres de poids ou d'épaisseur prédéterminés.
« Des coupes de haute qualité sont produites grâce à des réglages de vitesse précis.En même temps, en tant que machine entièrement fermée, elle dispose d'une interface conviviale, d'une programmation multifonctionnelle, d'une sécurité et d'une utilisation facile », a déclaré Nethercot.
Bien qu'Interfood propose également le système BladeStop, conçu pour permettre aux opérateurs d'accéder aux lames en toute sécurité, "il existe également une forte demande pour un système entièrement automatisé", a déclaré Nethercot."Avec l'introduction de cette option de contrôle précis du poids, nous pouvons désormais fournir un système pour n'importe quel itinéraire que les entreprises souhaitent emprunter."
Une autre tendance sur laquelle Atlantic Services a mis l'accent pour promouvoir l'investissement est le passage à des produits clients spécialisés."Le défi de découper des produits toujours plus différenciés nécessite une compréhension plus approfondie de nos clients et une relation plus étroite", a déclaré James.
En raison de l'impact de la peste porcine africaine (PPA) sur le marché chinois, les producteurs de porc britanniques ont été stimulés.
Selon les données de la société d'achat Beacon, le prix moyen du porc en Europe de mai à juillet a augmenté de 18 % par rapport au prix moyen des trois mois précédents, dépassant de loin les prévisions précédentes.
Brakes, un fournisseur de Beacon, a déclaré que 30 à 50 % des élevages porcins en Chine ont été touchés par l'épidémie, qui à son tour a provoqué une hausse des prix mondiaux du porc.
Cependant, après que le ministre de l'Agriculture George Eustis a admis que le pays pourrait avoir une épidémie dans les 12 mois, on craint de plus en plus que la peste porcine africaine n'arrive bientôt au Royaume-Uni.
Justis a écrit à la National Pig Association (NPA), déclarant que le niveau de menace au Royaume-Uni est moyen, ce qui signifie qu'"une épidémie est attendue d'ici un an".Le NPA a appelé le gouvernement et les autorités portuaires britanniques à adopter une « approche plus ferme ».
Atlantic fournit des lames aux industries de la viande, du poisson, des boulangeries, de la viande transformée et du fromage.« Quelle que soit la machine utilisée ou le produit coupé, nous pouvons fournir la lame et ajuster ses caractéristiques en conséquence.C'est ce qui explique la croissance importante de l'entreprise au cours des cinq dernières années », a suggéré James.
"En travaillant avec des clients, nous avons développé des machines pour eux, dont beaucoup ont évolué de la personnalisation pour faire partie de notre gamme de produits standard, et ont créé de grandes opportunités à long terme."
Dalqvist de Marel a déclaré, tout d'abord, que les fabricants veulent répondre aux besoins des clients en créant les produits les plus attrayants.
"L'affichage devrait être une couture naturelle et inclinée", a-t-il affirmé."Les produits sous-emballés, tels que les papillons, les filets de poisson, les viandes tendres, les lanières, les cubes, les pépites d'or et le pop-corn, doivent être soigneusement coupés et avoir fière allure sur les emballages de palettes ou sur une assiette."
Selon Dalqvist, la polyvalence est essentielle car le produit doit être adapté à la vente dans les supermarchés, les restaurants, les fast-foods et les produits transformés.
"Aujourd'hui, la sécurité alimentaire est une préoccupation majeure pour les transformateurs de volaille", a-t-il déclaré.« Les filets de poisson et les produits de portionnement doivent être complètement désossés.Afin d'obtenir un processus plus efficace et plus productif, les opérations de coupe, de tranchage et de segmentation doivent être effectuées à une vitesse plus élevée et à un degré élevé d'automatisation. »
Dalqvist pense que la capacité de traitement a augmenté et que les produits doivent généralement être coupés à un poids et/ou une forme fixes."Afin de maintenir un processus rentable, tout équipement automatisé doit faire son travail avec une extrême précision afin de réduire au minimum le besoin de rognage manuel et de cadeaux."
Parce que les fabricants ont de maigres bénéfices d'exploitation, la maximisation de la production est toujours l'objectif de tout investissement dans un nouvel équipement.
Le système « Robot avec couteau » de Marel combine sa machine I-Cut 122 et RoboBatcher Flex pour intégrer la découpe, le dosage et l'emballage afin de minimiser les pertes.
Les préhenseurs hautes performances de RoboBatcher aident les supermarchés à rechercher des emballages de palettes lisses, et son système de vision positionne les produits individuels de la même manière.
Dalqvist a déclaré : "Le nouveau préhenseur ne placera pas le produit dans le plateau car le rebond qui en résultera rendra impossible le contrôle de la manière dont le produit atterrit."« Au contraire, le préhenseur se déplace vers le bas du plateau et le relâche dans la bonne position.Produit.Les mâchoires de la pince ne s'ouvrent que lorsque cela est nécessaire, ce qui est particulièrement important pour le dernier produit de la palette.
Une autre innovation de Marel est le nouveau TrimSort I-Cut122, conçu pour les fabricants qui souhaitent éviter les pertes lors de la manipulation de volailles plus lourdes.
Dalqvist a déclaré: "Les poulets de chair et les produits qui en sont coupés deviennent de plus en plus gros dans le monde."« Ces produits découpés ne conviennent généralement plus aux palettes et doivent être divisés.Cette opération se traduira par plus de viande.Il a été coupé.Ces restes, qui étaient autrefois finis avec de la viande hachée de faible valeur, peuvent désormais être transformés en une série de produits passionnants qui peuvent être vendus à un bon prix.
TrimSort peut être intégré à la machine de portionnement et de découpe I-Cut 122 pour fournir un processus de découpe et de parage synchronisé dans un cadre compact pas plus grand que l'I-Cut 122 lui-même.
Selon Dalqvist, la portionneuse peut éliminer des déchets beaucoup plus petits (5 grammes au lieu de 25 grammes) sans module, ce qui signifie que TrimSort a le taux de réussite le plus élevé pour séparer les déchets du produit principal de l'industrie.
Et cette précision permet d'étendre les coupes partielles à des produits jusqu'alors difficiles à manipuler, comme la poitrine, le filet, la cuisse ou la cuisse.
« Évitez les cadeaux inutiles », a-t-il dit."Tous les morceaux de viande en portions seront coupés avec précision et systématiquement à un poids cible donné.L'emballage devient plus facile et plus précis.Les transformateurs n'ont plus à s'inquiéter des palettes en surpoids qui érodent leurs bénéfices. »
Jongen a déclaré que la fourniture d'équipements de tranchage spécifiques à l'application permet aux fabricants d'équipements d'optimiser les rendements et les rendements, soulignant l'expertise de Thurne dans le tranchage du bacon.
"La précision est essentielle, les performances de poids et les faibles pertes sont la clé d'une performance rentable", a-t-il déclaré.
« Nous savons que le bacon présente de grandes différences régionales et des exigences spécifiques du marché, et notre équipement permet à ces différences subtiles de fournir les meilleurs résultats à de faibles coûts d'exploitation.Notre trancheuse à bacon IBS1000 est optimisée pour les tranches de bacon de dos et elle est bien reconnue dans l'industrie britannique et irlandaise de la transformation du bacon.La technologie de préhension avancée réduit l'extrémité arrière à un faible poids typique de 80 à 100 grammes, ce qui augmente considérablement le rendement de nos clients.
"Le préhenseur peut également maximiser le contrôle du produit pour obtenir une qualité de tranche constante, et le temps de rechargement de moins de 6 secondes permet d'atteindre des débits allant jusqu'à 2 tonnes par heure."